活塞式空壓機在氣缸內(nèi)作往復(fù)運動的活塞向右移動時,氣缸內(nèi)活塞左腔的壓力低于大氣壓力 p a ,吸氣閥開啟,外界空氣吸入缸內(nèi),這個過程稱為壓縮過程。當(dāng)缸內(nèi)壓力高于輸出空氣管道內(nèi)壓力 p 后,排氣閥打開?;钊耐鶑?fù)運動是由電動機帶動的曲柄滑塊機構(gòu)形成的。曲柄的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為滑動——活塞的往復(fù)運動。這種結(jié)構(gòu)的壓縮機在排氣過程結(jié)束時總有剩余容積存在。在下一次吸氣時,剩余容積內(nèi)的壓縮空氣會膨脹,從而減少了吸入的空氣量,降低了效率,增加了壓縮功。結(jié)構(gòu)簡單,使用壽命長,并且容易實現(xiàn)大容量和高壓輸出。?
活塞式空壓機在氣缸內(nèi)作往復(fù)運動的活塞向右移動時,氣缸內(nèi)活塞左腔的壓力低于大氣壓力 p a ,吸氣閥開啟,外界空氣吸入缸內(nèi),這個過程稱為壓縮過程。當(dāng)缸內(nèi)壓力高于輸出空氣管道內(nèi)壓力 p 后,排氣閥打開。活塞的往復(fù)運動是由電動機帶動的曲柄滑塊機構(gòu)形成的。曲柄的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為滑動——活塞的往復(fù)運動。這種結(jié)構(gòu)的壓縮機在排氣過程結(jié)束時總有剩余容積存在。在下一次吸氣時,剩余容積內(nèi)的壓縮空氣會膨脹,從而減少了吸入的空氣量,降低了效率,增加了壓縮功。結(jié)構(gòu)簡單,使用壽命長,并且容易實現(xiàn)大容量和高壓輸出。
工作原理:
活塞式壓縮機屬於最早的壓縮機設(shè)計之一, 但它仍然是最通用和 非常高效的一種壓縮機?;钊綁嚎s機通過連桿和曲軸使活塞在氣缸內(nèi)向前運動。 如果 只用活塞的一側(cè)進行壓縮,則稱為單動式。 如果活塞的上、下兩側(cè)都用,則稱為雙動式。
壓縮能力: 一些牌子的壓縮機系列的功率范圍為 0.75 kW 至 420 kW (1hp 至 563hp),所產(chǎn)生的工作壓力為 1.5 bar 至 414 bar (21 至 6004psi)。 其典型用途是: 氣體壓縮(CNG、氮氣、惰性氣體、填埋氣體) 高壓空氣(水中呼吸器鋼瓶的呼吸用空氣、地震勘察、氣動回路等) PET 吹瓶、發(fā)動機起動、工業(yè)。
分類特點:
1.按排氣壓力高低分為:
低壓空壓機 排氣壓力≤1.0MPa
中壓空壓機 1.0MPa<排氣壓力≤10MPa
高壓空氣壓縮機 壓機 10MPa<排氣壓力≤100MPa
2.接排氣量大小分為:
小型空壓機1m3/min<排氣量≤10m3/min 中型空壓機 10m3/min<排氣量≤100m3/min
大型空壓機 排氣量>100m3/min
空壓機的排氣量指吸入狀態(tài)自由氣體流量。
一般規(guī)定:軸功率<15KW、排氣壓力≤1.4MPa為微型空壓機。
3.按氣缸中心線與地面相對位置分為:
立式空壓機——氣缸中心線與地面垂直布置。z
角度式空壓機——氣缸中心線與地面成一定角度(V型、W型、L型等)。
臥式空壓機——氣缸中心線與地面平行,氣缸布置在曲軸一側(cè)。
對動平衡式空壓機——氣缸中心線與地面平行,氣缸對稱布置在曲軸兩側(cè)./ X
4按結(jié)構(gòu)特點分為:
單作用——氣體僅在活塞一側(cè)被壓縮。
雙作用——氣體在活塞兩側(cè)被壓縮。 , F. H2 s; c0 z7 B
水冷式——指氣缸帶有冷卻水夾套,通水冷卻。
風(fēng)冷式——氣缸外表面鑄有散熱片,空氣冷卻。
固定式——空壓機組固定在地基上。]5 }
移動式——空壓機組置于移動裝置上便于搬移。
有油潤滑——指氣缸內(nèi)注油潤滑,運動機構(gòu)潤滑油循環(huán)潤滑。
無油潤滑——指氣缸內(nèi)不注油潤滑,活塞和氣缸為干運轉(zhuǎn),但傳動機構(gòu)由潤滑油循環(huán)潤滑。 全無油潤滑——氣缸內(nèi)傳動機構(gòu)均無油潤滑。
變頻壓縮機第一大節(jié)能:
可變流量,避免加卸載控制的浪費
變頻機組通過變轉(zhuǎn)速控制技術(shù),完全根據(jù)工廠實際需求氣量產(chǎn)氣,既降低了高負(fù)載運行電流,同時完全避免了卸載浪費額定功率45%的損耗。
變頻壓縮機第二大節(jié)能:
恒壓供氣,避免2bar壓差產(chǎn)生的浪費
變頻機組能始終恒壓在6bar狀態(tài)產(chǎn)氣,既保證了穩(wěn)定的供氣壓力又避免了2bar壓差所帶來的高負(fù)荷電流損耗。